上篇文章主要介绍了《冷缩电缆附件在使用时会出现的问题》，那这次我们主要来说说如何预防冷缩电缆附件在使用中出现的问题。近年来，随着电网安全运行可靠性要求的逐步提高，对设备的检修和安装工艺要求更细、更精。本文就进一步的制定防范措施，进一步规范冷缩电缆终端制作工艺，以保障电缆的安全运行。　鉴于交联电缆本身的诸多缺点和冷缩电缆终端头制作中，因施工人员不注意细节而导致电缆终端头局部放电或电树枝放电，在以后的制作过程中，我们要严把工艺关，提出以下防范对策及注意事项：

（1）严格控制电缆剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构。

（2）剥切铜屏蔽层时，应用细扎丝或扎带扎好，使断口处不产生尖角毛刺。

（3）半导体层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑。

（4）电缆绝缘层剥切后，应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残点。清洗绝缘层表面要用清洗溶剂从线芯向半导体层方向，严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。

（5）打磨和清洗主绝缘时，清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层，以免清洗剂溶解半导电层、砂纸打磨残留杂质处理不干净导致放电。

（6）用硅脂填充电缆绝缘半导体层断口处的气隙以排除气体。

（7）附件的尺寸与待安装的电缆尺寸配合要严格符合规定的要求，适当的过盈量，特别是应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。

（8）在制作电缆终端头时，要特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质，水分，气体，灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。

要熟练掌握冷缩电缆终端头或中间头的制作，除了严格执行电缆终端头制作工艺标准外，还要增强对交联电缆结构及附件特性的了解，从本质上了解其工艺要求，并加强电缆头制作过程中剥切力度和制作细节的把握。